تجهیزات گلوله سازی پودر خشک اتوماتیک تا گرانول | بزرگترین پورتال ویدئو

Automatic dry powder to granule pelletizing equipment Pharma-Manager.com Online video of production and laboratory equipment from leading manufacturers and supp

کارخانه فولاد از چه روشی برای تولید استفاده می کند؟

کارخانه فولاد از چه روشی برای تولید استفاده می کند:بیشترین روشی که در کارخانه فولاد به کار گرفته می شود فولاد سازی به شیوه ی قوس الکتریکی است. علت انتخاب این شیوه توسط کارخانه های تولید فولاد ...

آلیاژ چیست و چگونه ساخته می‌شود؟ | ویژگی‌ها و کاربردهای انواع آلیاژ

فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...

طراحی و ساخت مخزن کرایوژنیک » شرکت فنی مهندسی آریل صنعت سپاهان

مشخصات فنی مخازن کرایوژنیک. مخازن کرایوژنیک با توجه به تکنیک‌های به‌روز و پیشرفته در دنیا و با استفاده از فن آوری‌های نوین طراحی و تولید می‌شوند.شامل دو مخزن داخلی و خارجی می‌باشند که در ساخت مخزن داخلی از فولاد زنگ ...

کاربرد لوله استیل در صنایع غذایی و دارویی

این گرید استیل دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی، اکسیداسیون و حرارت است. به همین دلیل، در صنایع غذایی برای ساخت تجهیزاتی مانند مخازن، لوله‌ها، و تجهیزات پردازش غذا استفاده می‌شود.

معرفی فولاد عملیات حرارتی‌پذیر Mo40 | آهن‌آنلاین

برای فولاد Mo40، عملیات حرارتی گوناگونی وجود دارد، که در ادامه به بررسی هر کدام می‌پردازیم. آهنگری (Forging): فولاد Mo40 را برای آهنگری، تا دمای 1150 درجه‌ سانتی‌گراد حرارت می‌دهند تا به فرم یکنواخت ...

فولاد چیست و چگونه تولید می شود؟ (معرفی انواع فولاد)

برای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه می‌شود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...

صفر تا صد فولاد ضد زنگ؛ معرفی، فرآیند ساخت و تامین کنندگان جهانی

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...

راهنمای آلیاژهای محصولات بازار فلزات ایران

معمولاً در صنایع هوافضا، صنایع غذایی و نوشیدنی، ظروف تحت فشار، طرح‌ها و تزئینات معماری، کاربردهای برودتی و تجهیزات پردازش شیمیایی استفاده می‌شود. ۳۰۹ فولاد ضد زنگ آستنیتی ۳۰۹ معمولاً برای ...

آلیاژ اینکونل چیست و چه انواعی دارد؟

به طور کلی آلیاژهای اینکونل به دلیل دارا بودن عنصر نیکل بالا، از مقاومت به حرارت، فشار و خوردگی بالایی برخوردار هستند. اینکونل 625 شامل ترکیب شیمیایی %71-58 نیکل، %23-21 کروم، %10-8 مولیبدن، %5 آهن و ...

فولاد

فولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...

فولاد چیست؟ | فرایند تولید و بررسی خواص انواع فولاد

فولاد چیست و تفاوت آن با آهن. فولاد، آلیاژی از آهن و کربن است که کمتر از ۲ درصد کربن، ۱ درصد منگنز و مقدار کمی سیلیکون، فسفر، سولفور و اکسیژن دارد. اگر مقدار کربن بیشتر از ۲ درصد باشد، آلیاژ ...

کاربرد و مزایای استنلس استیل در صنایع مختلف!

لوازم و تجهیزات صنایع غذایی و دارویی باید از موادی ساخته شود که با مواد غذایی و دارویی واکنش نداشته باشد. بر این اساس یکی از اصلی‌ترین فولادهای به کاربرده شده در صنایع لبنی، غذایی و دارویی ...

هموژنایزر فشار بالا

هموژنایزر فشار بالا دستگاهی است که از فشار بالا برای امولسیون کردن، مخلوط کردن یا تجزیه مواد استفاده می کند. معمولاً با فشار زیاد یک سیال از طریق یک روزنه یا دریچه کوچک کار می کند و ضربه ای پرانرژی ایجاد می کند که می ...

تاثیر عناصر آلیاژی در فولاد | فولاد حامیران

رایج ترین عنصر موجود در آلیاژ فولاد، کروم است. مقاومت به خوردگی مهمترین ویژگی این عنصر است. حدود ۱۲% کروم در ترکیب فولاد برای ضد زنگ کردن آن کافی است. این عنصر با کاربیدهایی که در فولاد ایجاد می ...

انبار و اصول انبارداری؛ آشنایی با فلوچارت، اصطلاحات انبارداری و سیستم انبار

اجناس و کالاهای موجود در انبار اعم از موسسات تولیدی یا غیرتولیدی (خدماتی) را می‌توان به پنج دسته تقسیم نمود: مواد خام یا مواد اولیه. از این مواد برای تولید کالا استفاده می‌شود. مواد و لوازم ...

انواع شمش فولادی و فرآیند تولید آن در کارخانه های مختلف

اسلب یا تختال. یکی دیگر از انواع شمش فولادی، اسلب می باشد که از لحاظ ظاهری متفاوت از انواع دیگر شمش می باشد. برخلاف بلوم و بیلت، اسلب دارای سطح مقطع مستطیل می باشد. ضخامت اسلب ۲۳۰ میلی متر و عرض ...

فولاد زنگ نزن آستنیتی | خواص، کاربرد و گریدهای فولاد ضد زنگ آستنیتی

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...

انواع فولاد و کاربرد آن ها | فولاد ضد زنگ | مرکزآهن

فولاد ضد زنگ پوشیده شده با حلب سربی نسبت به پیل های دو قطبی مقاوم است و می توان آن را در تماس با سرب، مس، آلومینیوم یا روی به کار برد. جابجایی گرمایی آن مانند فولاد ضد زنگ است و می توان واحدهایی ...

پاتیل فولادسازی و نقش آن در متالورژی ثانویه و فولادسازی

فرآیندهای متالورژی پاتیل معمولاً در پاتیل فولادسازی انجام می شود. کنترل دقیق متالورژی پاتیل با تولید فولاد high grade همراه است که در آن تلورانس در ترکیب شیمیایی و استحکام محدود است. اهداف ...

آشنایی با تجهیزات دندانپزشکی؛ رادیوگرافی دندانپزشکی (Dental Radiography

در دوربین‌های رادیوگرافی کاتد موجود در تیوب اشعه ایکس (X-ray Tube) ابر الکترونی ایجاد می‌کند و سپس با حرکت این پرتو الکترونی به سمت آند و برخورد آن به صفحه هدف (Target)، اشعه ایکس (X-ray) تولید می‌شود.

همه چیز درباره صنعت فولاد در ایران و جهان | آکادمی پارسیان بورس

مهم‌ترین شرکت‌های تولید‌کننده صنعت فولاد ایران. اولین اقدام‌ها برای راه‌اندازی صنعت فولاد در ایران به سال ۱۳۰۶ باز می‌گردد که متاسفانه در آن زمان وقوع جنگ جهانی دوم مانع از رشد و گسترش ...

کاربرد ابزار دقیق در صنعت داروسازی

‌‌تجهیزات دارویی شامل طیف گسترده‌ای از ماشین آلات دارویی است که برای ایجاد، آزمایش و تجزیه و تحلیل ترکیبات دارویی استفاده می‌شود.‌ تجهیزات دارویی با کیفیت بالا نقش حیاتی در کیفیت کلی ...

بهترین فلزات برای کاربردهای با دمای بالا

3) فولاد ضد زنگ (آلیاژ) خانواده‌ای از آلیاژها که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و دماهای بالا شناخته می‌شوند، فولاد ضد زنگ آلیاژی مبتنی بر آهن است که حاوی 10.5٪ یا بیشتر کروم و عناصر دیگری مانند نیکل و مولیبدن است.

کارخانه فولاد

در هنگام فرایند ریخته‌گری، روش‌های مختلفی استفاده می‌شود مانند افزودن آلومینیوم که سبب می‌شود ناخالصی‌های موجود در فولاد بر روی سطح شناور شوند تا عوامل بتوانند آنان را جدا کنند.

کاربرد فلزات در پزشکی | کاربرد آهن در داروسازی | مرکزآهن

به آنها فولاد زنگ نزن نیز می‌گویند. این نوع فولاد در حوزه پزشکی، جراحی و بیمارستانی مانند اتوکلاوها، کابینت‌های نگهداری وسایل، تخت‌های جراحی و تجهیزات استریل کننده کاربرد دارد. ابزار و ...

آشنایی با تجهیزات ثابت و دوار و کاربرد آنها

تجهیزات ثابت که گاهی به عنوان تجهیزات استاتیک نیز شناخته می شود، اصطلاحی است که عموماً برای توصیف تجهیزات غیر متحرک در صنایع نفت و گاز و فرآیند استفاده می شود. برخی از نمونه‌ها شامل مواردی مانند مخازن تحت فشار، مبدل ...

کاربرد فلزات در پزشکی و داروسازی

در داروسازی برای ساخت روکش قرص‌ها و بسته‌بندی ورقه‌های کپسول‌های دارویی نیز از فلز آلومینیوم استفاده می‌شود. فلز آلومینیوم در بسته‌بندی دارویی به عنوان محافظ داروها در برابر تغییر خواص فیزیکی مثل تغییر در رنگ، بو و مزه عمل می‌کند. این روکش‌ که عمدتا از جنس فویل‌ آلومینیومی است با هدف محافظت از مواد ناپایدار داخل …

انواع ورق آهن (ورق فولادی) و کاربرد آن در صنایع مختلف

ورق آهنی یا فولادی در انگلیسی به Steel Sheet شناخته می شود. انواع مختلف ورق آهنی در روش تولید و عناصر تشکیل دهنده با یکدیگر تفاوت دارند و به همین دلیل، هر کدام در بخش‌ های مختلفی از صنایع استفاده می ...

انواع مختلف فولاد, ویژگی ها و کاربرد آنها-فولاد چگونه تشکیل میشود و

از فولاد کم کربن در تولید چرخ دنده ها, ریل راه آهن, پیچ های اتصال و میل لگ خودرو استفاده می شود. فولاد پرکربن; در فولاد پرکربن وزن کربن به کار رفته ۰/۶ تا ۱/۴ درصد می باشد. فولاد پرکربن از جمله سخت ...

فولاد چیست؟ مهمترین خواص و کاربردهای فولاد در صنعت چیست؟

مقاومت در برابر حرارت دارند. کاربرد در ساخت کوره های حرارتی و بویلرها. فولاد ساختمانی. جز فولادهای معمولی با درجه کیفیت ۱, ۲و ۳ هستندکاربرد در ساخت سازه های فولادی, نرده ها, توری ها, جرثقیل ها و ...

همه چیز درباره انواع کوره های ذوب و ریخته گری

در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت استفاده می‌شود.

انواع کوره ذوب صنعتی و روش کار آن ها

اغلب، تجهیزات پردازش حرارتی برای تغییر سطح یا ویژگی های داخلی مواد با افزایش دقیق دمای آنها استفاده می شود. در مورد فلزات، این به طور معمول شکل پذیری را به قیمت سختی و استحکام افزایش می دهد ...