فرآوری مواد معدنی + روش‌های فرآوری

خدمات قابل ارائه ماناماین در حوزه فرآوری مواد معدنی. مشاوره فرآوری. طراحی فرآیند فرآوری. انجام آزمایشات و کارشناسی. استحصال و فرآوری ماده معدنی. اگر دارای ماده معدنی هستید که عیار کمی دارد و ...

کوپن خوردگی چیست؟ (آشنایی با 8 نوع + 5 نگه دارنده + 6 روش پرداخت)

آزمایش این نوع خوردگی در مخازن ذخیره سازی، لوله های تحت فشار و شناورهایی که معمولا در کارخانه های فرآوری شیمیایی و پالایشگاه های پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند، حیاتی است.

فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد

فرآیند احیا مستقیم یکی از روش های نوین برای تولید آهن است که در آن بدون استفاده از فرآیند کک سازی و یا حتی در برخی موارد بدون کلوخه سازی؛ آهن تولید می شود.

مرحله سوم

به منظور انجام فرآیند‌های فرآوری بر روی مواد معدنی ابتدا نیاز است که مواد معدنی تا حد مطلوب در دانه‌بندی مورد نظر خرد شده و ذرات به درجه آزادی مناسب برسند تا بتوان فرآیندهای فرآوری را بر روی آنها انجام داد.

کارخانه ذوب

یک نمونه کارخانه ذوب در سال 1885 میلادی. کارخانه ذوب کارخانه ‌‏ای است که در آن ریخته‌گری فلز صورت می‏‌گیرد. فلزات با گرما دیدن به مایع تبدیل شده درون قالب‌هایی با شکل های مشخص ریخته می‌شوند ...

مبدل حرارتی یا گرمایی Heat Exchanger | شرکت مخزن فولاد رافع

مبدل‌های حرارتی از تجهیزات بسیار مهم مورد استفاده در تأسیسات نفت، گاز، پتروشیمی، گرمایش ساختمان‌ها، تهویه مطبوع، تولید قدرت، بازیابی گرمای هدر رفته و فرآوری شیمیایی به شمار می‌روند.

گندله سازی، فرایند و روش ها | وب سایت عصر مواد

آگلومراسیون . در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای ۶۰ ...

آشنایی با تکنولوژی، ظرفیت و عیار سرب تولیدی در شرکت ملی سرب و روی ایران

با توجه به ماده معدنی ورودی که اغلب از نوع سروزیت (PbCO3) است، تکنولوژی مورد استفاده در این مجموعه از نوع T.B.R.C و مشخصاً کوره کالدو است و عیار شمش خروجی نیز طی این فرایند به بالاتر از ۹۹/۹۹ درصد می ...

دستگاه آسیاب

پرکن پودری_دستگاه پر کن پودری. سهولت در استفاده و نظافت و تطابق با استانداردهای بهداشت ملی و GMP. تمیز کردن آسیاب در پایان روز کاری. پیشنهاد می شود یک هواگیری بعد از تمام شدن کار صورت گیرد. در نظر ...

فولادهای بینابینی(IF Steels)

یکی از کاربردهای وسیع فولاد در صنعت خودروسازی است. با پیشرفت تکنولوژی نیاز به فولادهایی با وزن کمتر و استحکام بیشتر بیش از پیش احساس می‌شود. اصلی‌ترین ویژگی این فولادها باید شکل‌پذیری آنها ...

معرفی 4 روش تولید فولاد + مراحل ساخت فولاد

زنجیره تولید فولاد چیست ؟. 1. ابتدایی‌ترین روش تولید فولاد: کوره باز. 2. ساخت فولاد به روش بسمر. 3. مهم‌ترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) مراحل ساخت فولاد به روش کوره قوس الکتریکی ...

لیست تجهیزات در پالایشگاه و پتروشیمی

بیشتر تجهیزات مورد استفاده در صنایع پالایش و فرآوری به عنوان تجهیزات فرآیند شناخته می‌شوند. ... از تجهیزات نصب شده در پالایشگاه‌ها، کارخانه‌های شیمیایی و سایر سیستم‌های مشابه صنعتی هستند ...

لیست کارخانه های فولاد ایران | آهن آنلاین

لیست کارخانه های فولاد ایران در این صفحه ارائه شده است، برای مشاهده اطلاعات تماس، لیست محصولات، خط تولید، ظرفیت تولید و دیگر اطلاعات کارخانه های فولاد ایران کلیک کنید.

فولاد

فولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...

آلومینیم

آلومینیوم یا آلومینیم (به فرانسوی: aluminium) [۵] عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است. چگالی آلومینیوم کمتر از سایر فلزات رایج است، و تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. این عنصر میل زیادی ...

کاربرد عنصر منگنز چیست؟ ویژگی و خواص منگنز | جهان شیمی فیزیک

عنصر منگنز از عناصر شیمیایی جدول تناوبی مندلیف بوده و با نماد شیمیایی Mn شناخته می‌شود. عدد اتمی عنصر منگنز ۲۵ و عدد جرمی آن نیز ۵۴.۹۳۸ است. خواص عنصر منگنز منجر شده تا در گروه ۷ و تناوب ۴ جدول ...

انواع فولاد را بشناسید (4 گروه اصلی بر اساس ترکیب شیمیایی)

داپلکس: این نوع فولاد در ابتدا در کارخانه های شیمیایی و کاربردهای لوله کشی مورد استفاده قرار می گرفت. فولاد ضد زنگ داپلکس معمولا حاوی 22-25 درصد کروم و 5 درصد نیکل با مولیبدن و نیتروژن می باشد.

آب مورد استفاده در کارخانجات فولاد و انواع آن

در حقیقت، در یک کارخانه فولاد، آب تعدادی از وظایف را انجام می دهد. وظایف اصلی آب در کارخانه فولاد در زیر آمده است: بخش قابل توجهی از آب مورد استفاده در یک کارخانه فولاد برای خنک کردن است، از ...

سنگ آهن هماتیت، از فرمول شیمیایی تا روش تشخیص و کاربرد

سنگ آهن هماتیت، به عنوان سنگ اکسید شناخته شده و در گروه کانی‌ها قرار می گیرد. این سنگ آهن با فرمول شیمیایی Fe ۲ O ۳ به الوژیست هم، معروف است. به علت مقاومت و استحکام بسیار بالا و همین طور در دسترس ...

انواع فولاد زنگ نزن (استنلی استیل) از نظر خواص، زیرساختار و عناصر به

۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...

احیای اکسید فلزات

اکسید پلاتین (PtO) در دمای بالای ۵۰۰ درجه سانتی گراد و همچنین اکسید پالادیوم (PdO) در دمای بالای ۹۰۰ درجه سانتی گراد به فلزشان احیا می‌شوند که طی این فرایند گاز اکسیژن آزاد می‌شود. تجزیه سایر ...

فلز تیتانیوم چیست؟ – خواص، ویژگی‌ها، انواع و کاربرد

از تیتانیوم در الکترولیز استفاده می شود زیرا تیتانیوم یک فلز مقاوم در برابر خوردگی است. تیتانیوم در برابر خوردگی توسط اکثر مواد شیمیایی، از جمله آب، اسید و باز مقاوم است. این باعث می شود ...

شیرین‌سازی گاز

متداول‌ترین آمین‌های مورد استفاده در کارخانه‌های صنعتی آلکانول آمین‌های dea ،mea و mdea هستند. همچنین از این آمین‌ها در بسیاری از پالایشگاه‌های نفت برای حذف گاز ترش از هیدروکربن‌های مایع ...

تأمین و فرآوری مواد معدنی فولاد مبارکه

در صنعت فولاد اروپا متداول ترین قطر سیم مورد استفاده 13 میلی متر می باشد. اگرچه دلایل فنی مانند تراکم پودر بالا یا میزان اضافه شدن کمتر کلسیم خالص به درخواست کاربر از سیم 9 میلی متر استفاده می شود.

شمش فولادی چیست؟ بررسی انواع شمش فولادی و نحوه تولید آن

شمش بیلت فولادی. شمش بیلت یا شمشال یکی از شناخته شده‌ترین انواع شمش فولادی است که در کارخانه فولاد سازی با نورد سرد تولید می‌شود. سطح مقطع شمش بیلت به صورت دایره یا مربع است و عرض آن، کمتر از 15 ...

میلگرد چیست ؟ — انواع، مشخصات، کاربردها و آزمایش ها — به زبان ساده

میلگرد چیست؟. «میلگرد» (Reinforcement Bar یا به اختصار Rebar)، یک محصول فولادی به شکل میله، مش یا کابل است که به منظور تقویت مقاومت کششی در سازه‌ها یا عضوهای بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. البته، موادی ...

منگنز

منگنز یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۵ و نماد Mn است. این عنصر در دوره چهارم جدول تناوبی و در گروه ۷ فلزات واسطه قرار دارد. منگنز در طبیعت به صورت آزاد یافت نمی‌شود و معمولاً در مجاورت آهن است. کانی اصلی منگنز، پیرولوزیت است.

مروری بر فرآوری خوراک واحدهای فولادسازی

گزارش و مقاله. مروری بر فرآوری خوراک واحدهای فولادسازی. صنعت فولاد از مرحله استخراج از معدن تا تولید و مصرف محصولات فولادی، زنجیره ارزش افزوده مناسبی ایجاد می کند که هر کدام از این زنجیره ها ...

فرآیند خط تولید فولاد

روش کوره قوس الکتریکی. مرحله اول از تولید فولاد، فرآوری مواد اولیه آن یعنی سنگ آهن می باشد. مرحله دوم تولید آهن اسفنجی. مرحله سوم تولید تختال. مرحله چهارم نورد گرم تختال. مرحله پنجم فرآیند نورد ...

سنگ هماتیت چیست ؟ – کانی هماتیت به زبان ساده – فرادرس

بنابراین، اصلی‌ترین کاربرد هماتیت، ارسال آن به کارخانه‌های فرآوری و تولید گندله آهن است. گندله، به منظور تولید آهن و فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

با توسعه بیشتر صنعت فولاد و استفاده از آن در بسیاری حوزه‌ها، نحوه تهیه مواد اولیه آن اهمیت یافت. با توجه به این مساله، آهن و نحوه تامین آن برای استفاده در صنعت فولاد مورد توجه قرار گرفت.

فولاد چیست و چه ویژگیهای متمایزی به عنوان یک آلیاژ دارد؟

ویژگیهای فولاد. جزء اصلی فولاد آهن است فلزی که در حالت خالص خیلی سخت تر از مس نیست. آهن در حالت جامد مانند تمام فلزات دیگر چند بلوری است – یعنی از بلورهای زیادی تشکیل شده است که در مرزهای خود به یکدیگر می پیوندند.

خصوصیات و انواع فولاد بلبرینگ و رولبرینگ

ویژگی‌های فولاد بلبرینگ و رولبرینگ. فولاد بلبرینگ و رولبرینگ، یا فولادی که برای اجزای گردنده ی آن مورد استفاده قرار می گیرد، با محتوای کربن بسیار بالا – یعنی حدود ۱٪ ساخته می شود.