استاندارد ASTM چیست و آشنایی با استاندارد آزمون و مواد آمریکا

1 اهمیت استاندارد astm; 2 مجموعه استاندارد astm. 2.1 بخش 1 – محصولات آهن و فولاد; 2.2 بخش 2 – محصولات فلزی غیر آهنی; 2.3 بخش 3 – روش های آزمایش فلزات و روش های تحلیلی; 2.4 بخش 4 – ساخت و ساز; 2.5 بخش 5 – فرآورده های نفتی، روان کننده ها و ...

ابرآلیاژ

۱–۶۰۱ تا ۶۰۴ :فولاد کم آلیاژ مارتنزیتی. ۲–۶۱۰ تا ۶۱۳ :فولاد مارتنزیتی با سخت کاری ثانویه. ۳–۶۱۴ تا ۶۱۹ :فولاد مارتنزیتی کرومی. ۴–۶۳۰ تا ۶۳۵ :فولاد ضدزنگ شبه آستنیتی و مارتنزیتی رسوب سختی شده.

راهنمای جامع برای فولاد 35#

فولاد 35# چیست؟ فولاد 35# که به عنوان فولاد 35CrMo یا 35CrMo4 نیز شناخته می شود، یک فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا با انعطاف پذیری خوب، استحکام مناسب، عملکرد فرآیند و عملکرد جوش قابل قبول است.

آستنیت و مارتنزیت کردن چیست ؟ | فولاد حامیران

افزودن عناصر آلیاژی خاصی ازجمله منگنز و نیکل باعث پایدار شدن ساختار آستنیت و آسانسازی عملیات حرارتی بر روی فولاد های آلیاژی می شود. در یک فولاد به شدت آستنیتی، مقدار بسیار بیشتری عناصر ...

آستنیتی کردن فولاد | فرایند آستنیتی (عملیات حرارتی فولاد)

روش های (عملیات حرارتی فولاد زنگ نزن) آستنیتی. فولاد ضد زنگ آستنیتی تحت 3 عملیات حرارتی زیر قرار می‌گیرد: عملیات آنیل کاری; عملیات تنش‌گیری; عملیات نیتروه

دسته بندی گریدهای مختلف استنلس استیل و کاربرد آنها

گرید آستنیتی با عملکرد بالا (High performance austenitics) گرید آستنیتی فولاد زنگ نزن با عملکرد بالا به منظور استفاده در بسیاری از محیط‌های سخت بهبود یافته‌اند و حتی دارای محتوی آلیاژی بیشتری هستند.

فولاد چیست؟ | انواع فولاد و عملیات مرتبط با آن | گرفت

فولاد، آلیاژی است که حداقل 50 درصد آن آهن است و ممکن است عناصر دیگری هم در ترکیبات خود داشته باشد. در این مقاله به صورت کامل در مورد انواع فولاد، مشخصات و فرآیندهای مربوط به آن صحبت شده است.

گریدهای فولاد SAE

گریدهای فولاد SAE. سیستم گریدهای فولاد SAE یک سیستم شماره گذاری آلیاژ استاندارد برای گریدهای فولادی است (با نام: SAE J1086 - Numbering Metals and Alloys) که توسط SAE International ایجاد شده‌است. در دهه‌های ۱۹۳۰ و ۱۹۴۰ ...

فولاد ضدزنگ آستنیتی؛ ویژگی‌ها، انواع و کاربرد آن

1- فولاد ضدزنگ آستنیتی. 2- مشخصات شیمیایی فولاد ضدزنگ آستنیتی. 3- فرآیند تولید فولاد ضدزنگ آستنیتی. 4- انواع گرید فولاد ضدزنگ آستنیتی. 5- کاربرد فولاد ضد زنگ آستنیتی. 6- سوالات پیرامون فولاد ضد زنگ ...

استیل ضد زنگ یا استنلس استیل و کاربرد آن

۱. استیل آستنیتی Austenitic. فولاد ضد زنگ آستنیتی حدود ۸۰ درصد از سهم بازار دنیا و لقب بهترین استیل ضد زنگ را به خود اختصاص داده و در مقایسه با سایر فولادهای ضد زنگ کاربردهای فراوانی دارد.

آنچه که شما باید در مورد فولاد سیاه بدانید | پروفیل فولادی اصفهان

لوله‌های فولادی سیاه چه هستند؟ لوله‌های فولادی سیاه از فولاد ساخته شده‌اند و روی آن ها از روی و رنگ پوشیده نشده است. از آنجا که یک سطح رنگ تیره دارند که بوسیله اکسید آهن در طول فرآیند تولید شکل می‌گیرند، آن را لوله ...

ورق استیل چیست؟ آشنایی با کاربرد، انواع و ویژگی های آن

فولاد ضد زنگ آستنیتی گرید ۳۰۴: فولاد ضد زنگ فریتی گرید ۴۳۰: فولاد ضد زنگ مارتنزیتی گرید ۴۱۰: کربن: حداکثر ۰.۰۸ درصد: حداکثر ۰.۱۲ درصد: ۰.۰۸ تا ۰.۱۵: کروم: ۱۸ تا ۲۰ درصد: ۱۶تا ۱۸ درصد: ۱۱.۵ تا ۱۳.۵ ...

استیل 201

استیل 201 از انواع فولاد زنگ نزن آستنیتی سری 200 است که بر خلاف سایر آلیاژهای فولاد زنگ نزن آستنیتی، مقدار نیکل در آن کم بوده و عناصر منگنز و نیتروژن، جایگزین نیکل در ترکیب آن شده است. کم بودن ...

ورق استیل آستنیتی چیست + ویژگی های فولاد زنگ نزن آستنیتی

ورق استیل آستنیتی دارای خصوصیات فوق العاده از جمله مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت و قابلیت جذب و پذیرش فشار و تنش های بالا است.

معرفی انواع فولاد فنر + آنالیز ، ویژگی‌ها و کاربردها

انتخاب مناسب فولاد فنر بر اساس نیازهای خاص کاربردی و شرایط محیطی مهم است. درک این تفاوت‌ها و خواص می‌تواند تضمین کننده عملکرد مطلوب و دوام طولانی‌مدت در کاربردهای صنعتی باشد. سختی فولاد فنر

استیل استنلس آستنیتی آلیاژ 200 ⋆ استیل روز

استیل استنلس آستنیتی ... با گذشت زمان تخریب نمی شود و ظاهر و عملکرد آنها حفظ می شود. ... فولاد ضد زنگ سری 201 از طریق عملیات حرارتی سخت نمی شود اما می توان سختی آن را از طریق نورد سرد افزایش داد ...

صفر تا 100 فولاد ضد زنگ معرفی، فرآیند ساخت، خواص و کاربردها

فولاد دوپلکس (Duplex Sainless Steel): به این نوع فولاد ضدزنگ «دوپلکس» می‌گویند زیرا این آلیاژها دارای ریزساختار دو فازی هستند که از دانه‌های فولاد زنگ نزن فریتی و آستنیتی تشکیل شده است. محتوای کروم و ...

آشنایی با استیل 310 و 309 متداول ترین گریدهای استنلس استیل نسوز

استیل نسوز ۳۱۰ (تحمل دما تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد) نوعی فولاد ضد زنگ از جنس آلیاژی فلزات نیکل و کروم است. این نوع استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون و خوردگی، جذب کم آب و مقاومت در ...

فولاد زنگ نزن چیست؟ | انواع فولاد ضد زنگ + ویژگی و کاربردها | مستر آهن

آستنیتی (Austenitic) ترکیب کروم و نیکل در فولاد آستنیتی با دو نوع پیشین بسیار متفاوت است. در فولاد آستنیتی از ۱۶ درصد کروم و ۳ درصد نیکل استفاده می‌شود. به همین دلیل بیشترین کاربرد فولاد ضد زنگ هم ...

استیل 316 چیست ؟ (کاربرد ها + ویژگی ها ) وبه همراه ویدئو کاربردی ورق

آشنایی با خصوصیات فولاد ضد زنگ استیل۳۱۶. در رابطه با ا ستیل ۳۱۶ باید گفت این محصول یک فولاد زنگ نزن آستنیتی کروم و نیکل می باشد که دربردارنده حدود ۲ الی ۳ درصد مولیبدن می باشد.. درونمایه مولیبدن سبب بالا رفتن استقامت در ...

آشنایی با مشخصات فولاد ضد زنگ یا زنگ‌ نزن ( Stainless Steel ) و کاربرد

فولاد زنگ نزن آستنیتی; فولادهای ضد زنگ آستنیتی، با عناصر آلیاژی نیکل، منگنز و کروم شناخته می شوند. معمولا این فولادها حدود ۱۶-۲۰% کروم و ۷-۲۰% نیکل دارند. نیکل پایدارکننده فاز است.

فولاد ضد زنگ چیست و چه کاربردهایی دارد ؟

۱- فولاد زنگ‌نزن آستنیتی (Austenitic) رایج ترین فولادهای ضد زنگ فولاد های آستنیتی است ،که خود به دو دسته ی سری ۲۰۰ و سری ۳۰۰ تقسیم می شوند. ساختار آستنیتی سری ۳۰۰ با افزودن نیکل به دست می آید.

استنلس استیل

استنلس آستنیتی Austenitic 300. فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشترین استفاده را در بین انواع دیگر فولادهای زنگ نزن داشته و تقریبا 80% بازارجهان را به خود اختصاص داده است. درساختار آن حداقل 7% عنصر نیکل قرار دارد

شرح کامل پروسه فولادسازی در چند دقیقه! | فولاد حامیران

با برقراری جرقه و ذوب قراضه ها در هنگامی که درجه حرارت به ۱۵۵۰ برسد شارژ آهن اسفنجی به کوره آغاز می شود و به تدریج ولتاژ نیز به مقدار مطلوب کاهش می یابد در این خلال آهک و فلوئورین جهت تشکیل ...

فرآوری حرارتی فولاد سمانته | روش‌ های اصلی فرآوری حرارتی فولاد سمانته

فولاد سمانته (سمانتاسیون) یا فولاد های سطحی سخت شونده دارای حداکثر 0.3 درصد کربن هستند که علاوه بر کربن، منگنز، مولیبدن، نیکل و کروم دارند. فولاد های سمانته دارای مقاومت به ضربه ی بالایی هستند. . از کاربرد های این دسته ...

فولاد

فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...

فولاد ضدزنگ آستنیتی | عملیات حرارتی فولادهای زنگ نزن آستنیتی

اجزای مبدل پاتیل، کوره و کاتالیزور. فولاد ضدزنگ آستنیتی ۳۱۸ در موارد زیر استفاده می شود. فولاد. مخازن ذخیره سازی مواد شیمیایی. مخازن تحت فشار. لوله کشی. پس سوزها. فولاد. اَبَر گرمکن‌ها.

آستینیت | ساختار آستنیتی

آستنیت یک محلول جامد فلزی، غیر مغناطیسی از کربن و آهن است که در فولاد در دمایی بالاتر از دمای بحرانی 723 درجه سانتیگراد وجود دارد. ساختار fcc آن، اجازه می دهد تا بخش زیادی از کربن را در محلول نگه ...

آستنیت

در یک فولاد به‌شدت آستنیتی، مقدار بسیار بیشتری عناصر آلیاژی لازم است تا آستنیت در دمای اتاق پایدار شود. از طرف دیگر، افزودن عناصری مانند سیلیکون، مولیبدن و کروم باعث ناپایدار شدن آستنیت و ...

کاربردهای فولاد ضد زنگ در صنعت خودرو

در اینجا به برخی از کاربردهای فولاد ضد زنگ (استنلس استیل) در صنعت خودرو اشاره می‌کنیم. یکی از ویژگی‌های فولاد ضد زنگ (استنلس استیل) وزن سبک آن است. و زمانی که نیاز به کاهش وزن و در عین حال ...

آشنایی با فولاد زنگ نزن + انواع و موارد کاربرد آن | آهن آنلاین

این فولاد زنگ نزن بیشترین میزان استفاده را در بین سایر فولادهای ضدزنگ دارد. حدود ۸۰ درصد فولاد ضد زنگ در بازار جهان به فولاد آستنیتی اختصاص پیدا کرده است.

دانلود مقالات ISI درباره فولاد زنگ نزن آستنیتی + ترجمه فارسی

آشنایی با موضوع. فولاد زنگ نزن آستنیتی (به انگلیسی: Austenitic Stainless Steel) فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته ...

فولاد زنگ نزن آستنیتی | خواص، کاربرد و گریدهای فولاد ضد زنگ آستنیتی

می دانیم که با افزودن کروم، مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی در این فولادها افزایش می یابد. معادل های نیکل (مانند منگنز، نیتروژن، کربن و …) نیز باید به مقدار متناسب اضافه شوند تا پایداری فاز …