آستنیت چیست؟

آستنیت در متداول ترین نوع فولاد ضد زنگ وجود دارد که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی بسیار شناخته شده است. فولادهای زنگ نزن آستنیتی بین 16 تا 25 درصد کروم دارند و همچنین می توانند حاوی نیتروژن در ...

ستون در ساختمان — انواع، ویژگی ها، نکات طراحی و اجرا — به زبان ساده

ستون در ساختمان به شکل‌های متفاوتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این عضو فشاری معمولا بر اساس ماده تشکیل‌دهنده (بتن، فولاد، کامپوزیت)، شکل سطح مقطع (مستطیلی، مربعی، دایره‌ای)، ضریب لاغری ...

تکنیک ها و روش های مقاوم سازه سازه فولادی

آنها می توانند جوش داده شوند (در صورتی که قابل جوش باشند) یا می توان آنها را با استفاده از صفحات انتهایی مکانیکی ثابت کرد. با توجه به نوع بتن مورد استفاده ، گزینه های متنوعی نیز وجود دارد.

فولاد زنگ نزن آستنیتی | خواص، کاربرد و گریدهای فولاد ضد زنگ آستنیتی

فولاد زنگ نزن آستنیتی نیکل دار استاندارد 8/18 (گریدهای 304l و 304) برای تولید اتصالات و چارچوب ها، قطعات ساختاری وسایل نقلیه، تجهیزات معدن، تجهیزات برودتی، اجزای معماری، مخازن ذخیره سازی و سیستم ...

آهن زنگ نزن چیست؟ انواع فولاد ضد زنگ

رایج ترین ترین سری های آهن زنگ نزن 200 ، 300 ، 400 ، 600 و 2000 هستند. در میان تمامی انواع فولاد ضد زنگ، گریدهای 304 و 316 بیشترین کاربرد را دارند. این دو نوع فولاد ضد زنگ از آلیاژهای کروم-نیکل آستنیتی تشکیل ...

دسته بندی انواع مختلف فولاد

فولاد ساختمانی: این فولادها در گروه فولادهای معمولی با درجه کیفیت 2،1 و 3 هستند که در صنعت ساخت و ساز، ساخت سازه های فولادی، جرثقیل ها، نرده ها و توری ها مورد استفاده قرار می گیرند.

آستنیتی کردن فولاد | فرایند آستنیتی (عملیات حرارتی فولاد)

آستنیتی کردن فولاد اغلب اولین مرحله عملیات حرارتی است. این نوع فولاد به صورت زده زنگ است و در برابر حرارت و خوردیگ در صنایع مختلف همچون پزشکی استفاده می شوند.

5 کاربرد فولاد در صنعت پزشکی

مزایای استفاده از فولاد در صنعت پزشکی. 5 دلیل استفاده از فولاد ضد زنگ در حوزه پزشکی. زمان مطالعه: 7 دقیقه. اگرچه می‌توان از فلزات برای ساخت وسایل روزمره مانند وسایل آشپزخانه یا حتی لوازم خانگی ...

پنوماتیک ماشین چیست؟ [خطرات، مزایا، معایب و کاربرد]

در ادامه، بیشتر در مورد اجزای پنوماتیکی خودرو صحبت خواهد شد. ... مثلا ماشین‌های شکل‌دهی فلز که پانل‌های درب، صندوق عقب و اجزای ساختاری را ساخته و مهر و موم می‌کنند از این فناوری بهره می برند ...

عملیات حرارتی فولاد | انواع و اصول انجام آن | فولاد ایرانیان

با اعمال حرارت در طی این فرآیند، فولاد وارد فاز آستنیت ( آستنیت فازی از آهن است که در گستره دمایی 727 تا 1493 درجه سانتی‌گراد پایدار است) می‌شود و پس از سرمایش نیز ساختاری فریتی-پرلیتی خواهد داشت ...

جوشکاری استیل چیست؟ + انواع و بهترین روش جوش استیل

فولاد ضد زنگ آستنیتی سری ۳۰۰ کاربردهای بسیاری دارد و دارای ۱۶ تا ۲۶ درصد کروم و ۶ تا ۲۲ درصد نیکل است. ... نقطه ای، تیگ و میگ است اما روش های دیگری نیز برای جوش فولاد ضد زنگ قابل استفاده هستند. در ...

سوپرآلیاژ چیست: افشای اسرار مواد با کارایی بالا

جدول 1 اجزای شیمیایی اصلی GH4169 (کسر جرمی) ... برای بیش از نیم قرن، مواد با دمای بالا مورد استفاده در Aeroengine قادر به مقاومت در برابر دمای بالا از 750 ℃ در اواخر دهه 1940 تا 1200 ℃ در اواخر دهه 1990 بوده است ...

فولاد ضدزنگ آستنیتی | استیل ایرانیان

اجزای مبدل پاتیل، کوره و کاتالیزور. کاربرد استنلس استیل ۳۱۸ و l316 (گریدهایی با مقدار مول بالا): فولاد ضدزنگ آستنیتی ۳۱۸ در موارد زیر استفاده می شود. مخازن ذخیره سازی مواد شیمیایی . مخازن تحت فشار

فرآیند اکستروژن چیست | فولاد حامیران

اکستروژن چیست؟. در دنیای تولید، فرآیند های مختلفی برای ایجاد اشکال و فرم های پیچیده استفاده می شود. یکی از این فرآیند ها که محبوبیت و شناخت قابل توجهی به دست آورده است،.

مارتنزیت چیست | فاز آستنیت چیست | مرکزآهن

در واقع ساختار ذکر شده در فولاد در دماهایی بین 200 الی 320 درجه سانتیگراد تشکیل خواهد شد و در میانه دماهای تبدیل پرلیت به مارتنزیت ساختاری به نام بینیت تشکیل میگردد که باز مبحثی جداگانه داشته و ...

آشنایی با مشخصات فولاد ضد زنگ یا زنگ‌ نزن ( Stainless Steel ) و کاربرد

فولادهای ضد زنگ آستنیتی، با عناصر آلیاژی نیکل، منگنز و کروم شناخته می شوند. معمولا این فولادها حدود ۱۶-۲۰% کروم و ۷-۲۰% نیکل دارند. نیکل پایدارکننده فاز است. به همین دلیل این فولادها در تمامی ...

لوله داربست و مشخصات آن

اجزای تشکیل دهنده داربست. داربست ها از دو قسمت اصلی لوله داربست و بست داربست تشکیل می شوند. انواع لوله های سنگین و سبک و بست داربست تک پیچ و دو پیچ بسته به نوع داربست در نصب آن استفاده می شود.

فولاد ساختمانی

درجات چهار عددی فولاد که معمولاً برای مهندسی مکانیک، ماشین آلات و وسایل نقلیه استفاده می‌شود یک سری مشخصات کاملاً متفاوت است. فولادهای ساختمانی استاندارد که معمولاً مورد استفاده قرار می ...

فولاد زنگ‌نزن

در متالورژی ، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن ، کروم و نیکل است ...

فولاد زنگ نزن چیست | کاربردها و انوع فولاد زنگ نزن – گروه صنعتی مبتکران

فولاد زنگ نزن یکی از انواع فولادهای پر آلیاژ بوده که از خواص و ویژگی‌های قابل توجهی برخوردار است. چنانچه علاقه مندید در مورد ویژگی‌ها، انواع و عناصر آلیاژی این دسته از فولادها اطلاعات بیشتری کسب نمایید، توجه شما را به ...

جوشکاری با پرتو الکترون

جوشکاری با پرتو الکترون (به انگلیسی: Electron-beam welding) نوعی فرایند جوشکاری ذوبی است که در آن پرتویی از الکترون‌های پرسرعت به محل تلاقی دو قطعه تابانده می‌شود تا اتصال ایجاد گیرد. با تبدیل انرژی ...

سازه فولادی چیست ؟ اصول طراحی و اجرای سازه های فولادی — آنچه باید

این اجزای فولادی به طور گسترده در اتصالات سازه های فولادی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. ورق‌های فولادی معمولا در ابعاد متنوع (عرض تا ۳ متر، طول تا 15 متر و ضخامت بین 5 تا 6 میلی‌متر) تولید می ...

فولادهای زنگ نزن | انواع خواص و کاربردهای فولادهای ضد زنگ | پیشگامان

فولاد زنگ نزن آستنیتی با درصد نیکل کم سری‌های ۲۰۰ ... در اجزای سیستم پرتاب فضایی آینده و پوسته ساختاری SpaceX Starship که به ترتیب دومین و سومین موشک خواهند بود ، از فولاد زنگ نزن استفاده می‌شود ...

انواع فولاد و کاربرد آنها [راهنمای کامل] | فولاز

فولاد کم آلیاژ دارای استحکام بالا، مقرون به صرفه و ماشین کاری است. فولاد کم آلیاژ در ساخت تجهیزات ساختمانی، خطوط لوله، وسایل نقلیه نظامی، کشتی ها، اجزای ساختاری و غیره استفاده می شود.

فولاد زنگ نزن آستنیتی | خواص، کاربرد و گریدهای فولاد ضد زنگ آستنیتی

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...

چدن

پیشرفت قابل توجهی نیز در آلمان حاصل شد، جایی که در آغاز در سال ۱۹۳۰، پیووارسکی مطالعات سیستماتیکی را در مورد استفاده از سدیم، کلسیم، لیتیوم، منیزیم، سریم، استرانسیوم و باریم برای تلقیح چدن ...

3 گرید ایده آل استنلس استیل برای طراحی سازه

3- فولاد ضد زنگ داپلکس. استنلس استیل داپلکس، اغلب فولاد آستنیتی-فریتی نامیده می شود، زیرا از ریزساختار ترکیبی آستنیت و فریت تشکیل شده است. آنها حاوی سطح بالایی از 20 تا 26 درصد کروم، 1 تا 8 درصد ...

آلیاژ حافظه‌دار

این اغلب با تغییر قابل توجهی در دماهای تغییرات همراه است. [۲۰] طراحی سازندهای SMA همچنین ممکن است بر خستگی ساختاری و عملکردی SMA، مانند تنظیم پله در سیستم SMA-Pulley، تأثیر بگذارد.

سازه فولادی | استاندارد سازه فولادی

فولاد سازه دسته ای از فولاد است که برای ساخت مصالح ساختمانی در اشکال مختلف مورد استفاده قرار می گیرد . بسیاری از شکل های فلزی ساختاری به صورت یک پرتو دراز که مشخصات یک مقطع خاص را دارد ، شکل می ...

ویژگی ها و موارد استفاده از فولاد زنگ نزن آستنیتی

فولاد آستنیتی که به دلیل شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی شناخته می شود، پرکاربردترین گرید فولاد ضد زنگ است. اجزاء و کاربردهای آن را بیاموزید.

فولاد ضدزنگ آستنیتی

نسخهٔ قابل چاپ. از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سه‌تایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل می‌باشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام ...

تفاوت کربن استیل و استنلس استیل

استنلس استیل اولین بار در صنعت خودروسازی توسط فورد در دههٔ 1930 توسط فورد مورد استفاده قرار گرفت و از آن زمان در خودروها برای سیستم‌های اگزوز، کوره‌ها، تریم‌ها و اجزای ساختاری استفاده شده است.

راهنمای جامع فولاد ضد زنگ آستنیتی: 904L (UNS N08904)

صفحه فولاد ضد زنگ آستنیتی 904 لیتری کم کربن تولید شده توسط شرکت Outokumpu Avesta در سوئد به عنوان ماده آزمایشی با ترکیب شیمیایی (کسر جرمی، %) C> 0.02، Cr19-23، Ni23-28، Mo4.0- استفاده شد. 5.0، منگنز> 0.20، Si> 1.0، S> 0.035، P>0. ...