سیم جوش چیست؟ معرفی انواع مختلف سیم جوش و کاربرد آن ها
این نوع سیم جوش در چند نوع، بدون آلیاژ، کم آلیاژ، آلیاژ برای فولاد ضد زنگ و آلیاژ پایه نیکل وجود دارد. در فرایند های جوشکاری با این سیم جوش از قوس الکتریکی به عنوان منبع استفاده می شود.
مقایسه جوشکاری تیگ و میگ (TIG و MIG)
جوشکاری تیگ و میگ دو روش رایج جوشکاری در صنعت هستند. به همین دلیل در این مقاله به بررسی تفاوت جوشکاری mig و tig پرداخته ایم. ... برای جوشکاری فولاد ضد زنگ نیز از ترکیب گاز آرگون / نیتروژن یا آرگون ...
الکترود استیل E309 (روکشدار) ایدن EDEN
الکترود استیل e309l-16 ایدن. الکترود استیل e309l-16 ایدن برای جوشکاری فولاد ضد زنگ ۲۲٪ کروم- ۱۲٪ نیکل، فولاد نرم یا کربن به فولاد ضد زنگ و فولاد ضد زنگ روکشدار استفاده میشود. این الکترود یک رسوب جوش انعطاف پذیر آستنیتی-فریتی ...
همه چیز درباره جوشکاری تیگ (TIG) از اصول اجرا تا مزایا و معایب
تفاوت اصلی بین فرآیند جوشکاری تیگ و میگ این است که در جوشکاری تیگ از یک الکترود غیر مصرفی و مواد پرکننده جداگانه (اختیاری) استفاده میشود. در حالی که جوشکاری میگ از یک الکترود سیم مداوم و قابل ...
معرفی کامل جوشکاری co2 و بیش از 10 مزیت آن | آریاجام
فولاد کربن، فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم ، منیزیم ، مس ، نیکل ، برنز سیلیکون و آلیاژهای دیگر . ... جوشکاری میگ سرعت و رسوب بالایی دارد و تغذیه سیم نیز در آن به طور مداوم است. با استفاده از سیم جوش هایی ...
جوشکاری میگ مگ (MIG/MAG) چیست؟ | آروا تولیدکننده اینورترجوشکاری و ابزار
تاریخچه جوشکاری میگ مگ (MIG/MAG) در شروع دهه هشتاد (۱۹۸۰-۱۹۷۰ میلادی) توسعه و پیشرفتهای چشمگیری در تکنولوژی جوشکاری و برش کاری رخ داد. فرآیند های جوشکاری میگ مگ (MIG/MAG) بصورت جدی پایه ریزی شد و ...
تفاوت فولاد ضد زنگ 304 و 316؛ کدام را باید انتخاب کنیم؟
تفاوت فولاد ضد زنگ 304 و 316 را می‌توان بر حسب کاربرد، شکل پذیری، هزینه و مقاومت و سختی دسته بندی کرد که در ادامه توضیح می‌دهیم. ... تفاوت جوشکاری تیگ و میگ + مزایا و معایب هر کدام .
سیم‌جوش co2/میگ چیست و چه کاربردی دارد؟
این الکترودهای ضد زنگ بیشتر درگریدهای بالاتر فولاد و به طورعمده در صنایع غذایی و دریایی استفاده می شوند. فلزات اصلی که ER316 به آن جوش می‌خورد شامل گرید‌های 304305 ، 308 ، 310 ، 312 ، 314 ، 316 ، 317 ، 321 ، 347 و ...
10 نکته مهم در تنظیمات اینورتر جوشکاری ( راهنمای کار با دستگاه جوشکاری)
جوشکاری میگ برای جوش دادن انواع فلزات مانند فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، منیزیم، نیکل و برنز کاربرد دارد.
بهترین راه‌های جوشکاری فولاد زنگ‌نزن (فولاد ضدزنگ)
فولاد زنگ‌نزن گرما را بطور کارآمدی حفظ می‌کند که باعث میشود جوشکاری آن به خصوص برای یک جوشکار تازه‌کار کمی دشوارتر باشد. در دمای جوشکاری بیش از حد، فولاد ضد زنگ می‌تواند تاب بخورد و حتی در ...
الکترود استیل E308 (روکشدار) ایدن EDEN
الکترود استیل E308L-15 ایدن برای جوشکاری انواع فولاد ضد زنگ AISI 301، 302 و 304 و بر اساس فرمول آهک-تیتانیا طراحی شده است؛ برای جوشکاری با جریان متناوب (DC +) توصیه میشود که جوش‌های بدون تخلخل با مقاومت ...
آشنایی با الکترود تنگستن | کد های رنگی تنگستن + کاربرد
از تنگستن فیروزه ایی برای جوشکاری تمام آلیاژ ها استفاده می کنند.از الکترود تنگستن فیروزه ایی برای جوشکاری کربن ، فولاد ضد زنگ،آلیاژ های نیکل ،مس و تیتانیوم استفاده میشود.
جوشکاری میگ مگ (MIG/MAG) چیست؟ | آروا تولیدکننده اینورترجوشکاری و ابزار
فرآیند mig اولین بار برای جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم و فولاد زنگ نزن بکار گرفته شد. این فرآیند می تواند اکثر فلزات و آلیاژها را جوشکاری نماید و از نظر اقتصادی نیز مقرون به صرفه می باشد.
آشنایی با فولاد زنگ نزن + انواع و موارد کاربرد آن | آهن آنلاین
فولاد زنگ نزن چیست: آهن زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ اصطلاحا استنلس استیل شناخته میشود که در صنایع مختلفی کاربرد دارد. برای آشنایی با فولاد ضد زنگ، انواع و کاربرد کلیک کنید.
آموزش جوشکاری CO2 جوشکاری MAG و MIG + مدرک فنی حرفه ای
جوش mig برای جوش دادن انواع فلزات همچون فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، منیزیم، مس، نیکل، سیلیکون برنز و آلیاژهای دیگر قابل استفاده می باشد. جوشکاری میگ mig چه کاربردهایی دارد؟
سیم جوش ER307
سیم جوش فولاد ضد زنگ 307Si. سیم جوش میگ فولاد ضد زنگ 307Si ایدن EDEN برای جوشکاری فولادهای آستنیتی به فولادهای کربنی و همچنین اتصال صفحات سایشی ایده‌آل است.
بهترین روش‌ها برای جوشکاری فولاد ضد زنگ
فرآیندهای جوشکاری فولاد ضد زنگ; جوشکاری به روش فیوژن یا ذوب; جوشکاری به روش قوس فلز محافظ/ smaw: جوشکاری به روش قوس تنگستن گاز/ gtaw: جوشکاری به روش gmaw: جوشکاری با قوس غوطه‌ور/ saw: جوشکاری فولاد ضد ...
تفاوت بین فولاد ضد زنگ 304 و 304L
درجه 304 و 202 فولاد ضد زنگ استنیتی غیر مغناطیسی هستند. هر دو حاوی نیکل هستند، اما غلظت نیکل یکسان نیست. درجه 304 حاوی 8% نیکل است، در حالی که 202 SS حدود 4-6% نیکل دارد. این یک پارامتر تمایز بزرگ بین این ...
دسته بندی روش های جوشکاری فولاد ضد زنگ
8 فرایند های جوشکاری القایی و مقاومتی. 8.1 جوشکاری مقاومتی نقطه ای ( RSW ) برای جوشکاری فولاد ضد زنگ. 8.2 استفاده از فرایند جوشکاری درزی مقاومتی ( RSEW ) برای جوشکاری فولاد ضد زنگ. 8.3 استفاده از فرایند ...
آشنایی با مشخصات فولاد ضد زنگ یا زنگ نزن ( Stainless Steel ) و کاربرد
منظور از فولاد زنگ نزن چیست؟ در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...
۵ نکته در مورد جوشکاری فولاد ضد زنگ
۵ نکته در مورد جوشکاری فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ یک ماده بسیار محبوب برای استفاده در بسیاری از پروژه‌های ساخت و ساز است چرا که تطبیق‌پذیری و دوام خوبی در همه پروژه‌ها دارد. فولاد ضد زنگ یک ...
عیب‌یابی جوش: ۱۲ مشکل رایج در جوشکاری و نحوه رفع آنها
در این نوشتار رایج‌ترین عیوب جوشکاری را که ممکن است هنگام جوشکاری با آن مواجه شوید به شما ... آرگون دی‌اکسید کربن برای ضد زنگ و فولاد میگ، آرگون خالص برای آلومینیوم میگ و تمام تیگ‌ها ...
صفر تا صد جوشکاری میگ (MIG) + مزایا و معایب
از جوشکاری میگ برای جوش دادن چه فلزاتی می‌توان استفاده کرد؟ به طور کلی، این متد برای جوش دادن آلومینیوم، فولاد کربن، مس، فولاد ضد زنگ، منیزیم، نیکل و برنز بهترین عملکرد را دارد.
آشنایی با نقش کربن و فولاد کم آلیاژ در صنعت جوشکاری
آلیاژ فولاد ضد زنگ از حداقل ۱۰.۵٪ کروم تشکیل شده و دارای ویژگی‌های زیر است: مقاومت کمتر در برابر خوردگی. استحکام بالا. جوش‌پذیری کم. نقطه ذوب پایین. شکل‌پذیری کم. این آلیاژ را میشود به ۴ گروه ...
جوشکاری میگ: ساده‌ترین روش جوشکاری برای یادگیری!
جوش میگ را تقریباً میشود بر روی هر نوع فلز و با هر ضخامتی از جمله فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، آلومینیوم، منیزیم، مس، نقره و سایر آلیاژها انجام داد.
دستگاه جوشکاری مناسب خود را چگونه انتخاب کنیم (بخش دوم)
به عنوان مثال، یک ورق ۸/۱ اینچی از فولاد ملایم تقریباً به ۱۲۵ آمپر نیاز دارد. فولاد ضد زنگ در قیاس با فولاد کربن،َ حدود ۱۰٪ آب کمتر دارد، در حالی که آلومینیوم حدود ۲۵٪ بیشتر به آب نیاز دارد.
تفاوت جوشکاری co2 (میگ) و آرگون (تیگ)
میگ یکی از روش های جوشکاری می باشد که توسط یک گاز محافظ (co2) انجام می شود. در این نوع از یک تورچ، جوشکاری ، کپسول و سیم co2 استفاده میگردد. این جوشکاری به علت راحت تر بودن در نوع نسبت به نوع tig (آرگون ...
جوش کاری فولاد ضد زنگ از صفر تا 100
فولاد ضد زنگ یکی از زیر مجموعه های فولاد می باشد که تولید و جوشکاری آن اصول و قواعدی دارد که در ادامه مقاله درباره روش های جوشکاری آن از صفر تا صد اوضیح خواهیم داد.
جوشکاری انواع فولاد ضد زنگ | جوشکاری فولادهای زنگ نزن |آی‌فولاد
جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم ...
دستگاه جوشکاری مناسب خود را چگونه انتخاب کنیم (بخش اول)
بیشتر فرآیندهای جوشکاری، فولاد کربنی را در خود جای می‌دهند. بعلاوه، شما برای تولید یک جوش زیبا به ویژگی‌های زیادی در دستگاه خود نیاز ندارید. انتخاب دستگاه مناسب برای جوشکاری فولاد ضد زنگ
بهترین راه‌های جوشکاری فولاد زنگ‌نزن (فولاد ضدزنگ)
کدام روش جوشکاری برای فولاد زنگ‌نزن بهتر است؟. جوشکاری TIG به دلیل دقت زیادش شناخته شده است و به همین دلیل فرآیند ابتدایی پروژه‌هایی است که نیاز به جوشکاری‌های تمیز و کنترل شده دارند، به ویژه ...
موارد استفاده انواع سیم جوش یا الکترود (بخش اول)
الکترود فولاد ضد زنگ. یکی از مهم‌ترین مشکلاتی که اکثر جوشکارهای مبتدی با آن روبرو هستند این است که نمی‌دانند کارایی هر انواع سیم جوش یا الکترود در چیست و این می‌تواند یکی از ناامیدی‌های ...
تمیز کردن فولاد ضد زنگ بعد از جوشکاری
به همین دلیل خیلی از جوشکاران می‌خواهند بدانند چگونه فولاد ضد زنگ را بعد از جوشکاری تمیز کنند. بهترین راه برای این کار فرآیندی به نام پولیش الکتریکی است که شامل اکسید کردن یک الکترولیت اسیدی ...